为防止存储罐内的油品（高浓VOCs气体）直接向大气挥发而造成污染和浪费资源，罐子都安装各种型式的内浮盘结构，不同型式的浮盘和密封技术，直接影响油品储运过程中的大、小呼吸而形成的逸散油气。根据内浮盘的结构和材料的差异，可将内浮盘分为浮筒式浮盘、碳钢单双盘浮盘和全接液浮盘等类型，不同结构决定了油气排放和安全水平。

浮筒式浮盘因安装便捷、造价低，是目前仓储企业储罐中应用最广的浮盘形式。由不连续的浮力元件和蒙皮组成，是一种典型的非全接液式的结构，分为铝制和不锈钢两种。因结构特点导致浮盘下方有约85%的挥发空间，油气排放浓度普遍达不到排放限值，目前已基本淘汰该类浮盘。

碳钢单双盘浮盘是符合GB50341—2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》要求的抗爆耐火全接液浮盘，结构稳固、稳定性高，在外浮顶储罐中广泛应用。碳钢单盘式浮盘由周圈环形密封舱和中间单层盘板组成，碳钢双盘式浮盘全部由隔舱组成，最外圈隔舱为密封浮舱。但应用于内浮顶储罐会导致浮盘改造时破坏储罐本体结构，且涉及受限空间动火和吊装作业，安全风险高。其结构特性决定了碳钢单、双盘更适用于新建储罐，但浮盘易发生腐蚀，日常检查和维护困难，造成维修维护成本高、风险高，不利于设备的长周期运行维护。

全接液浮盘是区别于传统的浮筒式浮盘和碳钢单、双盘的又一种结构型式的浮盘，其特点是由连续覆盖于液面上的浮动元件组成，浮盘与液面之间不存在油气空间，具有浮力单元多、运行稳定、施工简便等优势。由于技术特点的不同和发展趋势的原因，全接液浮盘又分为箱式、蜂巢胶接、全焊接和玻璃钢等多种形式，是目前使用最为广泛的内浮盘型式。